Vues : 2 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-09-15 Origine : Site
Les traversées de transformateur jouent un rôle central dans les systèmes électriques : elles fonctionnent comme des conducteurs de courant, reliant les câbles haute et basse tension internes du transformateur à son boîtier externe. En plus de conduire l'électricité, ils offrent une stabilité mécanique aux câbles et maintiennent l'isolation entre les câbles et le réservoir mis à la terre. En fonctionnement, ces composants supportent des courants de charge constants et des courants de court-circuit soudains lors de défauts externes, ce qui les rend essentiels pour une fourniture d'énergie constante et l'intégrité du réseau. Ne pas résoudre rapidement les problèmes de traversées peut dégénérer en problèmes majeurs, menaçant l’ensemble du réseau électrique.
Des joints d'étanchéité faibles laissent l'humidité s'infiltrer, provoquant des décharges partielles internes pouvant entraîner des flashovers ou des explosions.
Les défauts des noyaux capacitifs, tels qu'un blindage mal aligné, des feuilles d'aluminium mal ajustées, des couches d'isolation pliées ou des bulles d'air emprisonnées, déforment les champs électriques, provoquant des décharges partielles ou une rupture de l'isolation.
Des problèmes tels qu'une mise à la terre inappropriée de l'écran d'extrémité, des soudures au plomb desserrées ou des défaillances de mise à la terre dues à des vibrations électromagnétiques.
Des contraintes électriques excessives sur les écrans capacitifs accélèrent le vieillissement de l’isolation, augmentant ainsi les risques de panne.
Un remplissage d'huile sous vide inadéquat, des fuites d'huile ou une intrusion d'humidité dégradent les performances de l'isolation au fil du temps.
Les sphères courbées de tension inférieure touchant les tubes conducteurs génèrent des courants parasites, conduisant à une surchauffe localisée.
Une manipulation brutale pendant les tests (par exemple, un démontage incorrect) provoque une surchauffe des contacts ou des fils de blindage d'extrémité endommagés.
Les erreurs d'échantillonnage d'huile, telles qu'un remplissage insuffisant ou des bouchons desserrés, entraînent des fuites d'huile.
Les surtensions dues à la foudre, aux surtensions de commutation ou à la contamination des surfaces déclenchent des contournements.
Des tailles de filetage inadaptées entre les tubes conducteurs et les fils d'enroulement augmentent la résistance de contact, entraînant une surchauffe.
Utiliser de la soudure à bas point de fusion (par exemple, de l'étain) pour les connexions de plomb, qui peut fondre à 200°C sous des charges élevées.
Surchauffe : résultant d'un mauvais contact électrique interne ou externe ou d'une charge opérationnelle excessive.
Fuite d'huile : causée par des joints usés ou des raccords à bride inégaux à la base de la bague.
Acétylène élevé dans l'huile d'isolation et l'arc des écrans d'extrémité : souvent dû à des défauts de conception ou à des écrans d'extrémité non mis à la terre.
Soudage : Nettoyer et polir soigneusement les surfaces avant de souder. Utilisez de la soudure en cuivre phosphoreux avec une application de chaleur uniforme pour garantir une zone de contact large et sécurisée.
Sertissage : faire correspondre avec précision les diamètres des câbles et des connecteurs. Utilisez des techniques de sertissage standardisées avec une longueur de sertissage adéquate pour une conductivité optimale.
Utilisez des écrous, des colliers et des joints compatibles. Pour les câbles plus gros, installez des bornes serties pour garantir un ajustement serré.
Connexions sécurisées avec deux écrous pour renforcer l'étanchéité et améliorer la dissipation de la chaleur.
Évitez les surcharges prolongées en équilibrant la répartition de la charge. Effectuez des inspections régulières et réparez les fuites dès qu’elles sont détectées.
Remplacez les bagues défectueuses par des unités certifiées et rigoureusement testées pour rétablir un fonctionnement sûr.
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