Transformatordurchführungen spielen in Energiesystemen eine zentrale Rolle: Sie fungieren als Stromleiter und verbinden die internen Hoch- und Niederspannungsleitungen des Transformators mit seinem Außengehäuse. Sie leiten nicht nur Strom, sondern verleihen den Leitungen auch mechanische Stabilität und sorgen für die Isolierung zwischen den Leitungen und dem geerdeten Tank. Im Betrieb sind diese Komponenten konstanten Lastströmen und plötzlichen Kurzschlussströmen bei externen Fehlern ausgesetzt, was sie für eine stabile Stromversorgung und Netzintegrität unerlässlich macht. Wenn Durchführungsprobleme nicht umgehend behoben werden, kann dies zu größeren Problemen führen und das gesamte Stromnetz gefährden.
Grundursachen für Buchsenausfälle
Produktionsmängel
Schwache Anschlussdichtungen lassen Feuchtigkeit eindringen und führen zu internen Teilentladungen, die zu Überschlägen oder Explosionen führen können.
Defekte in kapazitiven Kernen – etwa eine falsch ausgerichtete Abschirmung, schlecht sitzende Aluminiumfolien, gefaltete Isolierschichten oder eingeschlossene Luftblasen – verzerren elektrische Felder und verursachen Teilentladungen oder einen Isolationsdurchbruch.
Probleme wie unsachgemäße Endschirmerdung, lose Schweißnähte oder Erdungsfehler aufgrund elektromagnetischer Vibrationen.
Übermäßige elektrische Belastung kapazitiver Schirme beschleunigt die Alterung der Isolierung und erhöht das Ausfallrisiko.
Betriebs- und Wartungsfehler
Eine unzureichende Vakuumölfüllung, Öllecks oder eindringende Feuchtigkeit verschlechtern mit der Zeit die Isolationsleistung.
Gebogene Kugeln mit niedrigerer Spannungsstufe, die leitfähige Rohre berühren, erzeugen parasitäre Ströme, die zu örtlicher Überhitzung führen.
Eine grobe Handhabung während des Tests (z. B. unsachgemäße Demontage) führt zu einer Überhitzung der Kontakte oder zu beschädigten Endschirmleitungen.
Fehler bei der Ölprobenahme – etwa unzureichendes Nachfüllen oder lockere Stopfen – führen zu Öllecks.
Überspannungen durch Blitzeinschläge, Schaltstöße oder Oberflächenverschmutzung lösen Überschläge aus.
Design- und Montagemängel
Nicht übereinstimmende Gewindegrößen zwischen leitfähigen Rohren und Wicklungsleitungen erhöhen den Kontaktwiderstand und führen zu Überhitzung.
Verwendung von niedrigschmelzendem Lot (z. B. Zinn) für Bleiverbindungen, das bei hoher Belastung bei 200 °C schmelzen kann.
Typische Buchsenprobleme
Überhitzung: Ursache ist ein schlechter interner oder externer elektrischer Kontakt oder eine übermäßige Betriebsbelastung.
Ölleckage: Verursacht durch verschlissene Dichtungen oder unebene Flanschverbindungen an der Buchsenbasis.
Erhöhter Acetylengehalt im Isolieröl und Lichtbogenbildung am Endschirm: Häufig aufgrund von Konstruktionsfehlern oder nicht geerdeten Endschirmen.
Beheben von Buchsenproblemen
Überhitzung bekämpfen
Schweißen: Oberflächen vor dem Schweißen gründlich reinigen und polieren. Verwenden Sie Phosphorkupferlot mit gleichmäßiger Wärmezufuhr, um eine große, sichere Kontaktfläche zu gewährleisten.
Crimpen: Passen Sie Leitungs- und Steckerdurchmesser genau an. Verwenden Sie standardisierte Crimptechniken mit ausreichender Crimplänge für optimale Leitfähigkeit.
Öllecks stoppen
Verwenden Sie kompatible Muttern, Klemmen und Dichtungen. Installieren Sie bei größeren Kabeln Crimpklemmen, um einen festen Sitz zu gewährleisten.
Sichern Sie die Verbindungen mit Doppelmuttern, um die Dichtheit zu erhöhen und die Wärmeableitung zu verbessern.
Vermeiden Sie längere Überlastungen durch eine ausgewogene Lastverteilung. Führen Sie regelmäßige Inspektionen durch und beheben Sie Lecks, sobald sie entdeckt werden.
Behebung von Acetylenansammlungen und Endsiebentladung
Ersetzen Sie defekte Buchsen durch zertifizierte, streng getestete Einheiten, um den sicheren Betrieb wiederherzustellen.
