As buchas do transformador desempenham um papel fundamental nos sistemas de energia: elas funcionam como condutores de corrente, ligando os cabos internos de alta e baixa tensão do transformador ao seu invólucro externo. Além de conduzirem eletricidade, oferecem estabilidade mecânica aos condutores e mantêm o isolamento entre os condutores e o tanque aterrado. Em operação, esses componentes suportam correntes de carga constantes e correntes repentinas de curto-circuito durante falhas externas, tornando-os essenciais para o fornecimento constante de energia e a integridade da rede. Não resolver prontamente os problemas das buchas pode se transformar em problemas graves, ameaçando toda a rede de energia.
Causas Raiz de Falhas nas Buchas
Imperfeições de produção
As vedações fracas dos terminais permitem a entrada de umidade, provocando descargas parciais internas que podem causar flashovers ou explosões.
Defeitos em núcleos capacitivos – como blindagem desalinhada, folhas de alumínio mal ajustadas, camadas de isolamento dobradas ou bolhas de ar presas – distorcem os campos elétricos, causando descargas parciais ou quebra de isolamento.
Problemas como aterramento inadequado da tela final, soldas de chumbo soltas ou falhas de aterramento devido a vibrações eletromagnéticas.
O estresse elétrico excessivo nas telas capacitivas acelera o envelhecimento do isolamento, aumentando os riscos de quebra.
Erros operacionais e de manutenção
O enchimento inadequado de óleo a vácuo, vazamentos de óleo ou entrada de umidade degradam o desempenho do isolamento ao longo do tempo.
Esferas curvadas de classificação de baixa tensão tocando tubos condutores geram correntes parasitas, levando a superaquecimento localizado.
O manuseio descuidado durante o teste (por exemplo, desmontagem inadequada) causa superaquecimento dos contatos ou danos aos cabos da tela final.
Erros na amostragem de óleo – como reabastecimento insuficiente ou bujões soltos – resultam em vazamentos de óleo.
Sobretensão causada por raios, surtos de comutação ou contaminação de superfície desencadeia descargas elétricas.
Deficiências de design e montagem
Tamanhos de rosca incompatíveis entre tubos condutores e cabos de enrolamento aumentam a resistência de contato, levando ao superaquecimento.
Usar solda de baixo ponto de fusão (por exemplo, estanho) para conexões de chumbo, que pode derreter a 200°C sob cargas elevadas.
Problemas típicos de buchas
Superaquecimento: Decorrente de mau contato elétrico interno ou externo ou carga operacional excessiva.
Vazamento de óleo: Causado por vedações desgastadas ou conexões irregulares do flange na base da bucha.
Acetileno elevado no óleo de isolamento e formação de arco na tela final: Muitas vezes devido a falhas de projeto ou telas finais não aterradas.
Resolvendo problemas de buchas
Lidando com o superaquecimento
Soldagem: Limpe e dê polimento completo nas superfícies antes de soldar. Use solda de cobre fósforo com aplicação uniforme de calor para garantir uma área de contato grande e segura.
Crimpagem: Combine com precisão os diâmetros do cabo e do conector. Use técnicas de crimpagem padronizadas com comprimento de crimpagem adequado para condutividade ideal.
Impedindo vazamentos de óleo
Use porcas, braçadeiras e juntas compatíveis. Para cabos maiores, instale terminais crimpados para garantir um ajuste perfeito.
Conexões seguras com porcas duplas para aumentar a estanqueidade e melhorar a dissipação de calor.
Evite sobrecargas prolongadas equilibrando a distribuição de carga. Realize inspeções regulares e corrija os vazamentos assim que forem detectados.
Resolvendo o acúmulo de acetileno e descarga na tela final
Substitua as buchas defeituosas por unidades certificadas e rigorosamente testadas para restaurar a operação segura.
