Transformatör burçları güç sistemlerinde çok önemli bir rol oynar: akım iletkenleri olarak işlev görürler ve transformatörün dahili yüksek ve alçak gerilim kablolarını harici kasasına bağlarlar. Elektriği iletmenin ötesinde, kablolara mekanik stabilite sağlarlar ve kablolar ile topraklanmış tank arasındaki yalıtımı korurlar. Çalışma sırasında bu bileşenler, harici arızalar sırasında sabit yük akımlarına ve ani kısa devre akımlarına dayanır, bu da onları istikrarlı güç dağıtımı ve şebeke bütünlüğü için gerekli kılar. Geçit izolatörü sorunlarının derhal çözülmemesi büyük sorunlara yol açarak tüm güç ağını tehdit edebilir.
Burç Arızalarının Kök Nedenleri
Üretim Kusurları
Zayıf terminal contaları nemin içeri sızmasına izin vererek dahili kısmi deşarjlara yol açarak parlamalara veya patlamalara yol açabilir.
Kapasitif çekirdeklerdeki kusurlar (yanlış hizalanmış koruma, tam oturmayan alüminyum folyolar, katlanmış yalıtım katmanları veya sıkışmış hava kabarcıkları gibi) elektrik alanlarını bozarak kısmi boşalmalara veya yalıtımın bozulmasına neden olur.
Uygun olmayan son ekran topraklaması, gevşek kurşun kaynakları veya elektromanyetik titreşimlerden kaynaklanan topraklama arızaları gibi sorunlar.
Yetersiz vakum yağı dolumu, yağ sızıntıları veya nem girişi zamanla yalıtım performansını düşürür.
İletken tüplere temas eden bükülmüş düşük voltaj dereceli küreler parazitik akımlar üreterek lokal aşırı ısınmaya yol açar.
Test sırasında kaba kullanım (örn. uygunsuz sökme), temasın aşırı ısınmasına veya uç ekran kablolarının hasar görmesine neden olur.
Yağ örneklemesindeki hatalar (yetersiz yeniden doldurma veya gevşek tapalar gibi) yağ sızıntılarına neden olur.
Yıldırım çarpması, anahtarlama dalgalanmaları veya yüzey kirlenmesinden kaynaklanan aşırı gerilim, flashover'ları tetikler.
Tasarım ve Montaj Eksiklikleri
İletken tüpler ve sargı kabloları arasındaki uyumsuz diş boyutları temas direncini artırarak aşırı ısınmaya neden olur.
Kurşun bağlantıları için yüksek yükler altında 200°C'de eriyebilen düşük erime noktalı lehim (örneğin kalay) kullanılması.
Tipik Burç Sorunları
Aşırı ısınma: Zayıf dahili veya harici elektrik temasından veya aşırı çalışma yükünden kaynaklanır.
Yağ Sızıntısı: Aşınmış contalardan veya burç tabanındaki eşit olmayan flanş bağlantılarından kaynaklanır.
Yalıtım Yağı ve Son Ekran Arkında Yükselen Asetilen: Genellikle tasarım kusurları veya topraklanmamış uç ekranlar nedeniyle.
Burç Sorunlarını Düzeltme
Aşırı Isınmayı Ele Alma
Kaynak: Kaynak yapmadan önce yüzeyleri iyice temizleyin ve parlatın. Geniş, güvenli bir temas alanı sağlamak için eşit ısı uygulamasıyla fosfor bakır lehim kullanın.
Sıkma: Kablo ve konnektör çaplarını tam olarak eşleştirin. Optimum iletkenlik için yeterli sıkma uzunluğuna sahip standart sıkma tekniklerini kullanın.
Yağ Sızıntılarını Durdurmak
Uyumlu somunlar, kelepçeler ve contalar kullanın. Daha büyük kablolar için sıkı bir uyum sağlamak amacıyla kıvrımlı terminaller takın.
Sızdırmazlığı artırmak ve ısı dağıtımını iyileştirmek için bağlantıları çift somunla sabitleyin.
Yük dağılımını dengeleyerek uzun süreli aşırı yüklemeyi önleyin. Düzenli denetimler yapın ve sızıntıları tespit edilir edilmez giderin.
Asetilen Birikimi ve Son Ekran Deşarjının Çözümü
Güvenli çalışmayı yeniden sağlamak için arızalı burçları sertifikalı, titizlikle test edilmiş ünitelerle değiştirin.
