Segnali premonitori di guasto della boccola del trasformatore: cause e prevenzione
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Segnali premonitori di guasto della boccola del trasformatore: cause e prevenzione

Visualizzazioni: 2     Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2025-09-15 Origine: Sito

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I passanti del trasformatore svolgono un ruolo fondamentale nei sistemi di alimentazione: funzionano come conduttori di corrente, collegando i conduttori interni di alta e bassa tensione del trasformatore al suo involucro esterno. Oltre a condurre l'elettricità, offrono stabilità meccanica ai cavi e mantengono l'isolamento tra i cavi e il serbatoio messo a terra. Durante il funzionamento, questi componenti sopportano correnti di carico costanti e improvvise correnti di cortocircuito durante guasti esterni, rendendoli essenziali per un'erogazione costante di energia e l'integrità della rete. La mancata risoluzione tempestiva dei problemi relativi alle boccole può degenerare in problemi gravi, mettendo a rischio l'intera rete elettrica.


Cause principali dei guasti alle boccole


       Imperfezioni di produzione

  • Le deboli guarnizioni dei terminali lasciano penetrare l'umidità, provocando scariche parziali interne che possono portare a scariche elettriche o esplosioni.

  • Difetti nei nuclei capacitivi, come schermature disallineate, fogli di alluminio non adatti, strati isolanti piegati o bolle d'aria intrappolate, distorcono i campi elettrici, causando scariche parziali o rottura dell'isolamento.

  • Problemi come la messa a terra inadeguata dello schermo finale, saldature di piombo allentate o guasti alla messa a terra dovuti a vibrazioni elettromagnetiche.

  • Uno stress elettrico eccessivo sugli schermi capacitivi accelera l'invecchiamento dell'isolamento, aumentando i rischi di guasto.


    Errori operativi e di manutenzione

  • Un riempimento inadeguato dell'olio sotto vuoto, perdite di olio o infiltrazioni di umidità riducono le prestazioni dell'isolamento nel tempo.

  • Le sfere piegate di classificazione della tensione inferiore che toccano i tubi conduttivi generano correnti parassite, portando a un surriscaldamento localizzato.

  • Una manipolazione brusca durante il test (ad esempio, uno smontaggio improprio) provoca il surriscaldamento dei contatti o il danneggiamento dei conduttori dello schermo terminale.

  • Errori nel campionamento dell'olio, come un riempimento insufficiente o tappi allentati, provocano perdite di olio.

  • La sovratensione dovuta a fulmini, sovratensioni di commutazione o contaminazione superficiale innesca scariche elettriche.


    Carenze di progettazione e assemblaggio

  • Dimensioni di filettatura non corrispondenti tra tubi conduttivi e conduttori di avvolgimento aumentano la resistenza di contatto, portando al surriscaldamento.

  • Utilizzo di saldature a basso punto di fusione (ad esempio stagno) per le connessioni dei cavi, che possono sciogliersi a 200°C sotto carichi elevati.



Problemi tipici delle boccole

  • Surriscaldamento: derivante da uno scarso contatto elettrico interno o esterno o da un carico operativo eccessivo.

  • Perdita di olio: causata da guarnizioni usurate o collegamenti flangiati irregolari alla base della boccola.

  • Elevato livello di acetilene nell'olio isolante e archi elettrici sullo schermo terminale: spesso dovuto a difetti di progettazione o schermi terminali non collegati a terra.



Risolvere i problemi delle boccole


       Affrontare il surriscaldamento

  • Saldatura: pulire e lucidare accuratamente le superfici prima della saldatura. Utilizzare una lega di rame fosforoso con un'applicazione uniforme di calore per garantire un'area di contatto ampia e sicura.

  • Crimpatura: abbina perfettamente i diametri del cavo e del connettore. Utilizzare tecniche di crimpatura standardizzate con una lunghezza di crimpatura adeguata per una conduttività ottimale.


    Arresto delle perdite di olio

  • Utilizzare dadi, morsetti e guarnizioni compatibili. Per cavi più grandi, installare terminali crimpati per garantire una perfetta aderenza.

  • Connessioni sicure con doppi dadi per aumentare la tenuta e migliorare la dissipazione del calore.

  • Prevenire il sovraccarico prolungato bilanciando la distribuzione del carico. Condurre ispezioni regolari e correggere le perdite non appena vengono rilevate.


    Risoluzione dell'accumulo di acetilene e dello scarico del filtro finale

  • Sostituire le boccole difettose con unità certificate e rigorosamente testate per ripristinare un funzionamento sicuro.


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