ट्रांसफार्मर की झाड़ियाँ बिजली प्रणालियों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं: वे वर्तमान कंडक्टर के रूप में कार्य करते हैं, ट्रांसफार्मर के आंतरिक उच्च और निम्न-वोल्टेज को इसके बाहरी आवरण से जोड़ते हैं। बिजली के संचालन के अलावा, वे लीड को यांत्रिक स्थिरता प्रदान करते हैं और लीड और ग्राउंडेड टैंक के बीच इन्सुलेशन बनाए रखते हैं। संचालन में, ये घटक बाहरी दोषों के दौरान निरंतर लोड धाराओं और अचानक शॉर्ट-सर्किट धाराओं को सहन करते हैं, जो उन्हें स्थिर बिजली वितरण और ग्रिड अखंडता के लिए आवश्यक बनाते हैं। बुशिंग के मुद्दों को तुरंत संबोधित करने में विफल रहने से बड़ी समस्याएं बढ़ सकती हैं, जिससे पूरे बिजली नेटवर्क को खतरा हो सकता है।
बुशिंग विफलता के मूल कारण
उत्पादन संबंधी खामियां
कमजोर टर्मिनल सील नमी को अंदर जाने देती है, जिससे आंतरिक आंशिक निर्वहन होता है जिससे फ्लैशओवर या विस्फोट हो सकता है।
कैपेसिटिव कोर में दोष - जैसे कि गलत संरेखित परिरक्षण, खराब फिटिंग वाले एल्यूमीनियम फ़ॉइल, मुड़ी हुई इन्सुलेशन परतें, या फंसे हुए हवा के बुलबुले - विद्युत क्षेत्रों को विकृत करते हैं, जिससे आंशिक निर्वहन या इन्सुलेशन टूटना होता है।
अनुचित एंड-स्क्रीन ग्राउंडिंग, ढीले लीड वेल्ड, या विद्युत चुम्बकीय कंपन से ग्राउंडिंग विफलता जैसी समस्याएं।
कैपेसिटिव स्क्रीन पर अत्यधिक विद्युत तनाव इन्सुलेशन की उम्र बढ़ने की गति बढ़ाता है, जिससे टूटने का खतरा बढ़ जाता है।
परिचालन एवं रखरखाव संबंधी गलतियाँ
अपर्याप्त वैक्यूम तेल भरना, तेल रिसाव, या नमी घुसपैठ समय के साथ इन्सुलेशन प्रदर्शन को ख़राब कर देता है।
प्रवाहकीय ट्यूबों को छूने वाले झुके हुए निचले वोल्टेज ग्रेडिंग गोले परजीवी धाराएँ उत्पन्न करते हैं, जिससे स्थानीयकृत ओवरहीटिंग होती है।
परीक्षण के दौरान खराब हैंडलिंग (उदाहरण के लिए, अनुचित डिस्सेम्बली) के कारण संपर्क अधिक गर्म हो जाता है या एंड-स्क्रीन लीड क्षतिग्रस्त हो जाती है।
तेल के नमूने लेने में त्रुटियाँ - जैसे अपर्याप्त रिफिलिंग या ढीले प्लग - के परिणामस्वरूप तेल का रिसाव होता है।
बिजली गिरने, स्विचिंग सर्ज या सतह संदूषण से ओवरवॉल्टेज फ्लैशओवर को ट्रिगर करता है।
डिज़ाइन और असेंबली की कमियाँ
प्रवाहकीय ट्यूबों और वाइंडिंग लीड के बीच बेमेल धागे के आकार संपर्क प्रतिरोध को बढ़ाते हैं, जिससे ओवरहीटिंग होती है।
सीसा कनेक्शन के लिए कम पिघलने बिंदु वाले सोल्डर (उदाहरण के लिए, टिन) का उपयोग करना, जो उच्च भार के तहत 200 डिग्री सेल्सियस पर पिघल सकता है।
विशिष्ट बुशिंग मुद्दे
ज़्यादा गरम होना: खराब आंतरिक या बाहरी विद्युत संपर्क, या अत्यधिक परिचालन भार से उत्पन्न होना।
तेल रिसाव: झाड़ी के आधार पर घिसी हुई सील या असमान निकला हुआ किनारा कनेक्शन के कारण होता है।
इंसुलेशन ऑयल और एंड-स्क्रीन आर्किंग में ऊंचा एसिटिलीन: अक्सर डिज़ाइन की खामियों या अनग्राउंडेड एंड स्क्रीन के कारण।
झाड़ी की समस्याओं को ठीक करना
ओवरहीटिंग को संबोधित करना
वेल्डिंग: वेल्डिंग से पहले सतहों को अच्छी तरह से साफ और पॉलिश करें। एक बड़े, सुरक्षित संपर्क क्षेत्र को सुनिश्चित करने के लिए समान ताप अनुप्रयोग के साथ फॉस्फोर कॉपर सोल्डर का उपयोग करें।
क्रिम्पिंग: लीड और कनेक्टर व्यास का सटीक मिलान करें। इष्टतम चालकता के लिए पर्याप्त क्रिम्प लंबाई के साथ मानकीकृत क्रिम्पिंग तकनीकों का उपयोग करें।
तेल रिसाव रोकना
संगत नट, क्लैंप और गास्केट का उपयोग करें। बड़े केबलों के लिए, चुस्त फिट सुनिश्चित करने के लिए क्रिम्प्ड टर्मिनल स्थापित करें।
जकड़न बढ़ाने और गर्मी अपव्यय में सुधार के लिए दोहरे नट के साथ सुरक्षित कनेक्शन।
भार वितरण को संतुलित करके लंबे समय तक ओवरलोडिंग को रोकें। नियमित निरीक्षण करें और लीक का पता चलते ही उसे ठीक करें।
एसिटिलीन बिल्डअप और एंड-स्क्रीन डिस्चार्ज का समाधान
सुरक्षित संचालन बहाल करने के लिए दोषपूर्ण झाड़ियों को प्रमाणित, कड़ाई से परीक्षण की गई इकाइयों से बदलें।
