Quali sono i segni di una boccola del trasformatore difettosa?

I trasformatori raramente si guastano senza preavviso, ma le loro boccole spesso mostrano i primi segni. Un danneggiato la boccola del trasformatore può surriscaldarsi, perdere olio o innescare pericolose scariche elettriche. Questi problemi possono portare alla rottura dell'isolamento o addirittura al guasto completo del trasformatore. In questo post imparerai i principali segnali di allarme a cui prestare attenzione e perché è importante la diagnosi precoce.

 

Primi segnali visivi che la boccola del trasformatore sta andando male

Perdite di olio attorno alla flangia della boccola del trasformatore

Spesso attorno alla flangia compaiono infiltrazioni d'olio quando le guarnizioni invecchiano o perdono elasticità e possono diffondersi lentamente lungo il collo della boccola. Una pressione irregolare del bullone può anche distorcere la superficie della guarnizione, quindi si formano piccoli spazi che consentono la fuoriuscita dell'olio. Quando l'olio cade, l'isolamento interno si indebolisce e l'umidità penetra all'interno, aumentando il rischio di scariche interne. Può anche indicare un surriscaldamento iniziale che sollecita le parti di tenuta.

Crepe, scheggiature o tracce superficiali su alloggiamenti in porcellana/polimero

Spesso si sviluppano crepe sugli alloggiamenti in porcellana o polimero dopo lunghi periodi di stress elettrico, vibrazioni o contaminazione e anche piccole fratture possono creare pericolosi punti deboli. Polvere, sale e inquinamento si depositano sulla superficie e l'umidità forma un sottile strato conduttivo. Questo livello supporta il tracciamento, causando deboli scintille che si trasformano in flashover completi. Quando le crepe si espandono, consentono all'umidità di spostarsi più in profondità e accelera la rottura dielettrica all'interno della boccola.

Tracciamento del carbonio, segni di bruciatura o scolorimento

Strisce di carbonio o segni anneriti di solito mostrano che la scarica parziale è già iniziata, creando una scia visibile di danni dovuti al calore sulla superficie. Il PD erode gradualmente l'isolamento, quindi la boccola inizia a perdere la sua rigidità dielettrica. L'arco lascia punti di bruciatura circolari vicino ai capannoni o alla regione di montaggio e questi segni spesso si collegano a problemi di isolamento interno nascosti all'interno del nucleo capacitivo. Lo scolorimento attorno alla regione del terminale può anche segnalare un surriscaldamento dovuto a contatti allentati.

Rigonfiamento, rigonfiamento o deformazione della struttura della boccola

Un corpo della boccola rigonfio o distorto suggerisce un accumulo di pressione interna, pressione che spesso deriva dal surriscaldamento o dalla formazione di gas nell'olio isolante. Quando i gas si accumulano, gli strati interni si spingono verso l'esterno, quindi la forma diventa irregolare o leggermente rigonfia. Questo è un segnale pericoloso perché la deformazione può rompere l'alloggiamento o collassare gli strati interni del condensatore. Anche i più piccoli cambiamenti di forma richiedono un'ispezione immediata, poiché di solito progrediscono rapidamente sotto carico.

Hardware di montaggio allentato o posizione della boccola inclinata

I bulloni possono allentarsi a causa di vibrazioni, sbalzi di temperatura o installazione impropria e una boccola inclinata espone gli spazi attorno alla guarnizione. Questi spazi invitano l'umidità e la polvere, che scendono nella vasca del trasformatore. L'hardware allentato interrompe la continuità della messa a terra, quindi si sviluppano piccole correnti vaganti lungo il percorso dello schermo finale. All’aumentare della resistenza di terra, diventa più probabile una scarica interna, aumentando sia lo stress termico che l’instabilità meccanica.

Anomalie del livello dell'olio nelle boccole OIP

Le boccole OIP dipendono da livelli di olio costanti per mantenere un forte isolamento e un basso livello di olio riduce immediatamente la rigidità dielettrica. Quando l'olio scende al di sotto dell'intervallo richiesto, gli strati interni di carta si surriscaldano e si rompono più velocemente, rilasciando gas come l'acetilene durante l'arco. Un livello elevato dell'olio può anche indicare l'espansione dei gas intrappolati all'interno della struttura. Qualsiasi deviazione dal range normale indica che si sta verificando una pressione interna o uno squilibrio termico.

Corrosione o ruggine visibile attorno ai collegamenti di messa a terra

La corrosione vicino ai cuscinetti di messa a terra o all'hardware si forma solitamente quando l'umidità si accumula attorno alle interfacce metalliche e la ruggine indebolisce il percorso di collegamento elettrico. Una messa a terra inadeguata aumenta la scarica sullo schermo finale, che introduce riscaldamento locale e stress elettrico nella base della boccola. L'hardware arrugginito può anche perdere resistenza meccanica, consentendo alle vibrazioni di ampliare gli spazi e ridurre l'affidabilità della messa a terra. Se la corrosione si estende, la boccola diventa instabile sia elettricamente che strutturalmente.

Segno visivo	Cosa indica	Livello di rischio
Perdite di olio	Degrado della tenuta, ingresso di umidità	Alto
Crepe superficiali	Tracciamento, isolamento indebolito	Alto
Segni di bruciature	Scarica parziale o arco elettrico	Molto alto
Rigonfiante	Aumento della pressione interna del gas	Critico
Hardware allentato	Perdita di messa a terra, ingresso di umidità	Medio-alto
Basso livello dell'olio	Rigidità dielettrica ridotta	Alto
Corrosione	Messa a terra e scarico scadenti	Alto

 

Segnali di avvertimento elettrici e diagnostici

Hotspot localizzati rilevati dalla scansione a infrarossi

La scansione a infrarossi spesso rivela punti caldi sulla superficie di una boccola e questi punti caldi solitamente si formano quando le connessioni interne si allentano. Un connettore allentato aumenta la resistenza, quindi il flusso di corrente genera più calore attraverso le perdite I⊃2;R. Potrebbe iniziare come una piccola area calda, ma cresce rapidamente sotto carico. Le immagini termiche aiutano i tecnici a vedere schemi che i normali controlli visivi non riescono a cogliere, perché il calore si diffonde attraverso le parti metalliche prima che appaiano altri segni. Se un hotspot si trova vicino all'interfaccia del conduttore, spesso indica un deterioramento del contatto in fase iniziale.

Aumento anomalo della temperatura rispetto alle fasi sane

Una singola boccola può surriscaldarsi più di altre e questa differenza è uno degli avvisi diagnostici più chiari. Quando solo una fase mostra una temperatura anomala, il problema solitamente risiede all'interno di quella specifica boccola, non nell'intero trasformatore. Un aumento a livello di sistema, tuttavia, potrebbe indicare un guasto del raffreddamento o uno squilibrio del carico. Il confronto delle fasi aiuta a identificare se il calore proviene dall'invecchiamento dell'isolamento, dall'hardware allentato o dallo scarico interno. Aiuta anche a confermare se il surriscaldamento è costante, improvviso o dipendente dal carico.

Sovraccarico persistente e relativo impatto sulla temperatura delle boccole

Il sovraccarico costringe la boccola a trasportare più corrente del previsto e questa corrente extra sollecita gli strati isolanti. Un carico elevato accelera l'invecchiamento del dielettrico perché il calore si accumula più velocemente di quanto possa fuoriuscire attraverso l'olio o l'aria. Quando l'isolamento si indebolisce, possono svilupparsi scariche parziali all'interno del nucleo capacitivo. Queste piccole scariche aggiungono ulteriore calore, formando un ciclo che accelera il collasso interno. Anche brevi periodi di sovraccarico possono aumentare la temperatura abbastanza da danneggiare le guarnizioni, i giunti dei conduttori e gli schermi metallici interni.

Guasti alle guarnizioni indotti dal calore che portano a perdite di olio

Il calore indurisce gradualmente le guarnizioni delle boccole, che perdono flessibilità e iniziano a rompersi. Quando le guarnizioni si guastano, l'olio fuoriesce attraverso piccoli spazi e questa perdita di olio riduce la rigidità dielettrica all'interno della boccola. Le perdite lasciano entrare anche l'umidità, creando un percorso di scarico lungo gli strati interni. La combinazione di stress termico, variazioni di pressione e invecchiamento dei materiali rende le guarnizioni molto vulnerabili. Se la perdita d'olio appare vicino alla flangia di base, spesso è collegata a uno stress termico a lungo termine che ha spinto le guarnizioni oltre i limiti di progettazione.

Segno diagnostico	Probabile causa	Livello di rischio
Hotspot sulla scansione IR	Connettore allentato, alta resistenza	Alto
Monofase alta temp	Difetto della boccola interna	Alto
Multifase alta temperatura	Problema del sistema di raffreddamento	Medio
Guarnizioni fessurate dal calore	Perdita di olio, ingresso di umidità	Molto alto

 

Segni acustici e sensoriali di una boccola del trasformatore difettosa

Suoni insoliti, ronzii o crepitii

Una boccola del trasformatore sana funziona in modo silenzioso, quindi rumori nuovi o intensificati spesso segnalano problemi nascosti. Il ronzio può diventare più forte quando le parti meccaniche si allentano e le vibrazioni si propagano attraverso il corpo della boccola. Il ronzio può verificarsi quando si forma una scarica corona attorno a superfici contaminate, poiché l'aria ionizzata crea rapidi microarchi. Il crepitio è più grave, poiché spesso riflette un'attività elettrica instabile all'interno dell'isolamento sollecitato. Questi suoni possono cambiare sotto carico, sbalzi di temperatura o umidità, rendendoli importanti indicatori precoci. Gli ingegneri utilizzano spesso sonde acustiche per confermare la posizione del rumore, poiché i suoni superficiali possono mascherare difetti più profondi.

Scariche parziali sonore

Le scariche parziali producono clic acuti e irregolari o deboli 'schiocchi' e il suono si ripete mentre i campi elettrici interni sollecitano un isolamento debole. Si forma spesso in aree in cui umidità, aria intrappolata o strati degradati riducono la rigidità dielettrica. Queste piccole scariche erodono l'isolamento ogni volta che si verificano, quindi l'isolatore perde lentamente la sua capacità di contenere l'alta tensione. Potremmo sentirli più chiaramente durante i periodi silenziosi o con un basso rumore ambientale e il suono in genere si raggruppa vicino al nucleo capacitivo. Se la PD aumenta, il rumore diventa più frequente poiché l'isolamento si deteriora più rapidamente.

Odore di bruciato o di 'olio bollente' vicino alla boccola

L'odore di bruciato è uno degli avvertimenti sensoriali più forti e di solito significa che l'isolamento si sta surriscaldando. Quando l'olio si decompone a fuoco elevato, rilascia odori acuti che si diffondono attorno alla base della boccola. Ciò accade quando gli strati interni raggiungono temperature sufficientemente elevate da abbattere le molecole di petrolio, quindi si formano gas e la pressione aumenta. Un odore di 'olio caldo' può comparire prima di qualsiasi danno visibile, perché il vapore fuoriesce attraverso piccoli spazi nelle guarnizioni invecchiate. Se l'odore è più forte vicino al terminale o alla regione della flangia, può indicare un riscaldamento dei contatti causato da collegamenti allentati. Questi odori spesso accompagnano scolorimento o piccole tracce di perdite.

Segno sensoriale	Cosa suggerisce	Gravità
Forte ronzio o ronzio	Corona, vibrazioni, parti sciolte	Medio-alto
Rumore scoppiettante	Scarica instabile o stress di isolamento	Alto
Clic PD udibili	Rottura dielettrica interna	Molto alto
Odore di bruciato o di olio bollente	Surriscaldamento, decomposizione dell'olio	Critico

 

Indicatori ambientali e relativi alla contaminazione

Accumulo dello strato inquinante (polvere, sale, residui industriali)

Polvere, sale e inquinanti industriali si depositano sulle superfici delle boccole e formano un sottile strato conduttivo una volta che l'umidità si mescola al residuo. Questo strato abbassa drasticamente la tensione di flashover, quindi gli archi superficiali diventano più probabili in condizioni di umidità o nebbia. Può iniziare come una pellicola opaca sui capannoni, ma le aree industriali pesanti spesso mostrano accumuli più spessi. Quando l'inquinamento si accumula, crea campi elettrici irregolari, spingendo la tensione verso i bordi della boccola. La contaminazione intrappola anche l'umidità, quindi la corrente di dispersione aumenta, soprattutto durante le stagioni umide.

Ingresso di umidità da guarnizioni danneggiate o sigillatura non corretta

L'umidità penetra attraverso guarnizioni rotte o giunti scarsamente sigillati e col tempo si sposta negli strati isolanti. Man mano che l'umidità si diffonde, riduce la rigidità dielettrica e accelera l'invecchiamento interno. Il processo può essere lento, ma i primi segni compaiono intorno all'area della flangia, dove in condizioni di elevata umidità si formano piccole goccioline. I punti di tenuta danneggiati consentono all'aria umida di circolare all'interno della boccola e quest'aria trasporta i contaminanti più in profondità. Spesso porta a una scarica parziale nel nucleo capacitivo perché l'isolamento indebolito non può più sopportare campi elettrici elevati.

Monitoraggio dei guasti in caso di pioggia, nebbia o elevata umidità

Il guasto del tracciamento si sviluppa quando le superfici bagnate supportano la corrente di dispersione e questa corrente brucia lentamente i percorsi del carbonio lungo i capannoni. Appare spesso dopo lunghi periodi di nebbia o pioggia, soprattutto nelle regioni costiere o inquinate. Gli archi iniziano piccoli, ma crescono rapidamente quando l'umidità rimane elevata. Potremmo vedere deboli segni di bruciatura o scie di carbonio lucido che seguono i contorni della superficie. L’acqua piovana si raccoglie anche su superfici orizzontali, aumentando il rischio di flashover perché l’acqua fa da ponte sui depositi di inquinamento conduttivo.

Nidi di uccelli o detriti che causano scariche superficiali anomale

Nidi di uccelli, foglie e detriti trasportati dal vento spesso si depositano vicino ai terminali delle boccole e questi materiali trattengono l'umidità. Quando si siedono vicino a parti sotto tensione, distorcono il campo elettrico e creano punti di scarica locali. I materiali di nidificazione bloccano anche la ventilazione, quindi il calore si accumula attorno alla testa della boccola. I detriti potrebbero toccare il metallo messo a terra, formando un percorso involontario per la corrente che genera scintille in caso di pioggia. Piccoli rami o fili possono innescare archi intermittenti e questi archi segnano la superficie anche se durano solo un attimo.

 

Indicatori di difetti interni di costruzione o produzione

Irregolarità del nucleo capacitivo (strati disallineati, aria intrappolata)

Le irregolarità all'interno del nucleo capacitivo spesso iniziano durante la produzione e distorcono il campo elettrico attorno agli strati interni. Le lamine disallineate spostano lo stress elettrico verso un lato, mentre le sacche d'aria intrappolate indeboliscono la resistenza dell'isolamento. All'aumentare della tensione, questi difetti favoriscono la scarica parziale e ogni scarica erode ulteriormente l'isolamento. Il danno poi si diffonde attraverso il nucleo man mano che il calore si sviluppa lungo i punti sollecitati. Potrebbe apparire in seguito sotto forma di valori tan delta in aumento o improvvisi cambiamenti di capacità, anche quando l'esterno sembra normale.

Scarsa messa a terra degli schermi finali che porta alla scarica

Gli schermi terminali devono mantenere un percorso di terra stabile e qualsiasi interruzione in questo percorso aumenta lo stress elettrico locale. Saldature allentate o vibrazioni possono indebolire la connessione, quindi la corrente cerca un altro percorso attraverso l'isolamento. Ciò crea una scarica sul bordo dello schermo e la scarica carbonizza gradualmente il materiale circostante. Il guasto a terra aumenta anche le correnti vaganti lungo le superfici metalliche e queste correnti riscaldano la base della boccola. Con il passare del tempo, vicino all'area di montaggio compaiono segni di scarica poiché l'isolamento perde resistenza.

Saldature errate o disallineamenti della filettatura causano punti di surriscaldamento

I giunti di saldatura all'interno della boccola devono rimanere meccanicamente resistenti ed elettricamente coerenti, ma una saldatura scadente introduce punti ad alta resistenza. Quando la corrente scorre attraverso questi punti, produce calore concentrato e il calore accelera l’invecchiamento dell’isolamento attorno al giunto. Le discrepanze della filettatura tra i connettori causano lo stesso effetto, poiché uno scarso contatto forza la corrente attraverso piccole aree. L'aumento localizzato della temperatura può creare sacche di gas e queste sacche si espandono sotto carico. Quando la pressione del gas aumenta, possono verificarsi deformazioni meccaniche o perdite.

Assemblaggio improprio che porta a guasti da stress meccanico

Un assemblaggio errato sottopone la struttura della boccola a stress meccanico e i componenti sollecitati si rompono a causa delle vibrazioni o dei cambiamenti di temperatura. Un tubo disallineato o un serraggio non uniforme possono piegare le parti conduttrici, quindi gli strati interni sfregano l'uno contro l'altro. Questo attrito rimuove i rivestimenti protettivi ed espone l'isolamento ai campi elettrici. Le aree danneggiate si riscaldano quindi più velocemente del resto della struttura, creando primi punti caldi. I difetti di assemblaggio possono anche distorcere le guarnizioni, consentendo l'ingresso di umidità e accelerando la rottura interna.

Suggerimento: i primi difetti di fabbrica di solito si nascondono in profondità all'interno della boccola, quindi qualsiasi cambiamento improvviso di capacità, fattore di potenza o temperatura dovrebbe essere considerato un avvertimento anche quando la boccola sembra sana all'esterno.

 

Progressione del guasto: cosa succede quando il danno alla boccola del trasformatore viene ignorato

Da piccole perdite di olio → Contaminazione da umidità → Flashover

Una piccola perdita d'olio spesso sembra inizialmente innocua, ma indebolisce lentamente l'isolamento all'interno della boccola. Quando il livello dell'olio scende, perde rigidità dielettrica e l'umidità penetra attraverso piccoli spazi attorno alla guarnizione. L'umidità si diffonde attraverso gli strati di carta, quindi si formano scariche parziali dove l'isolamento diventa morbido. Quando l'umidità aumenta, l'isolamento umido consente alla corrente di dispersione di fluire lungo la superficie. Alla fine, il percorso indebolito supporta un flashover e l'arco salta attraverso la boccola durante un normale picco di tensione. Il flashover brucia la superficie, costringendo il trasformatore in una condizione critica.

Da Scarica parziale → Carbonizzazione dell'isolamento → Cortocircuito interno

La scarica parziale inizia come una debole attività elettrica nelle profondità del nucleo capacitivo e si ripete a ogni ciclo. Ogni scarica rimuove un po' di isolamento, creando minuscole macchie di carbonio. Questi punti si sviluppano in tracce carbonizzate e il carbonio conduce la corrente più facilmente di un isolamento sano. Quando lo strato di carbonio si ispessisce, si diffonde verso gli strati adiacenti, quindi si sviluppano punti caldi attorno al difetto. L’aumento della temperatura accelera la crescita del carbonio e l’isolamento alla fine collassa sotto il campo elettrico. La rottura forma un cortocircuito interno che spinge rapidamente la corrente di guasto negli avvolgimenti del trasformatore.

Guasto a cascata che porta all'esplosione o all'incendio del trasformatore

Una volta che si sviluppa un cortocircuito interno, il calore aumenta notevolmente e l'olio che circonda la boccola inizia a decomporsi. La decomposizione forma gas e questi gas si espandono all'interno del serbatoio, aumentando la pressione interna. Se la pressione aumenta troppo rapidamente, i dispositivi di sicurezza non riescono a rilasciarla in tempo. Il serbatoio potrebbe rompersi e l'improvviso rilascio di gas caldi infiamma l'olio circostante. Il fuoco si diffonde lungo la base della boccola o sulla parete del serbatoio e forti archi continuano a fornire calore alla struttura. Nei casi più gravi, il trasformatore esplode poiché gli archi vaporizzano l'olio più velocemente di quanto il serbatoio possa scaricarlo.

Impatto sull'affidabilità della rete e sulla stabilità del carico

Un guasto alla boccola interessa più di un trasformatore, perché interrompe la stabilità della tensione attraverso la rete connessa. Quando il trasformatore difettoso va fuori linea, le unità vicine devono sollevare il carico e questo spostamento sollecita altre apparecchiature. I carichi sensibili potrebbero subire cali di tensione, sfarfallio o squilibrio di fase. Gli impianti industriali possono subire motori bloccati o arresti delle apparecchiature poiché la rete fatica a stabilizzarsi. Se il guasto si verifica in una sottostazione, potrebbe disconnettere interi alimentatori e migliaia di clienti potrebbero perdere energia in pochi secondi.

 

Come confermare il guasto della boccola

Lista di controllo per l'ispezione visiva e termica

Un'ispezione visiva approfondita rivela i primi danni superficiali e aiuta a identificare i problemi prima che inizino i test più approfonditi. Gli ingegneri verificano la presenza di perdite d'olio attorno alla flangia, poiché le perdite suggeriscono guarnizioni indebolite o variazioni di pressione interna. Crepe o segni di bruciatura sui capannoni mostrano scarico superficiale e lo scolorimento può indicare il riscaldamento dovuto a collegamenti allentati. Le scansioni termiche confermano quindi un aumento anomalo della temperatura e compaiono punti caldi quando la resistenza aumenta all'interno del percorso del conduttore. Questi modelli aiutano a individuare la posizione esatta in cui la boccola inizia a cedere.

Test elettrici: Tan Delta, Capacità, Fattore di potenza

I test elettrici forniscono una visione più chiara dello stato di salute dell'isolamento e le misurazioni del tan delta mostrano quanto bene l'isolamento gestisce lo stress elettrico. Quando il delta tan aumenta, l’umidità spesso gioca un ruolo importante e l’isolamento invecchiato perde la sua capacità di resistere alla tensione. I test di capacità rilevano gli spostamenti all'interno degli strati capacitivi, perché le lamine disallineate o danneggiate modificano il modo in cui la boccola immagazzina la carica. I test del fattore di potenza misurano le perdite all'interno dell'isolamento e un salto del fattore di potenza indica un guasto precoce. Questi test lavorano insieme e rivelano i problemi molto prima che appaiano in superficie.

Indicatori DGA per boccole OIP

Le boccole in carta impregnata d'olio (OIP) rilasciano gas quando l'isolamento si surriscalda o si formano archi, quindi l'analisi dei gas disciolti diventa essenziale. L'acetilene appare quando inizia l'arco interno e anche una piccola traccia mostra che l'isolamento sta bruciando. L'idrogeno sale quando si verifica il surriscaldamento all'interno del conduttore e il metano o l'etano riflettono la decomposizione termica dell'olio. I modelli del gas aiutano a identificare se la boccola è soggetta a scarica parziale, surriscaldamento o grave arco elettrico. I tecnici confrontano i risultati tra i campioni, perché una tendenza spesso prevede il fallimento in modo più accurato di un singolo test.

Quando sostituire e quando monitorare

La sostituzione dipende sia dalla gravità che dalla tendenza e gli aumenti improvvisi del tan delta o della capacità spesso richiedono un'azione immediata. Se le concentrazioni di gas aumentano rapidamente, la boccola potrebbe essere prossima al guasto e la sostituzione diventa la scelta più sicura. Cambiamenti lenti, tuttavia, possono consentire il monitoraggio, soprattutto quando le temperature rimangono stabili. Crepe visibili, deformazioni o punti caldi ricorrenti generalmente indicano la sostituzione, poiché il danno meccanico raramente migliora nel tempo. Gli ingegneri valutano il carico operativo, l'età della boccola e il rischio di guasti a cascata prima di prendere la decisione finale.

 

Conclusione

I primi segnali di allarme proteggono le apparecchiature, le persone e la rete. Ispezioni regolari e monitoraggio basato sui dati aiutano a individuare i problemi prima che i guasti aumentino. Le boccole del trasformatore raramente si guastano all'istante e i piccoli sintomi compaiono molto prima dei guasti gravi. Prodotti affidabili da Rainbow supporta un funzionamento più sicuro e offre valore a lungo termine attraverso prestazioni stabili e ingegneria affidabile.

 

Domande frequenti

D: Quali sono i segni più comuni di una boccola del trasformatore difettosa?

R: Una boccola del trasformatore difettosa spesso mostra perdite d'olio, crepe superficiali, punti caldi o rumori insoliti.

D: Come posso identificare il surriscaldamento nella boccola del trasformatore?

R: Il surriscaldamento si presenta come punti caldi localizzati e aumento della temperatura rispetto ad altre fasi nella boccola del trasformatore.

D: Perché la boccola del trasformatore sviluppa scariche parziali?

R: L'umidità, l'invecchiamento dell'isolamento o i difetti interni possono provocare scariche parziali all'interno della boccola del trasformatore.

D: Quando è opportuno sostituire una boccola del trasformatore difettosa anziché monitorarla?

R: Sostituirlo quando i test mostrano un rapido deterioramento dell'isolamento, accumulo di gas o ripetuti guasti termici nella boccola del trasformatore.