고전압 부싱, 특히 유성 커패시터 부싱의 경우 복잡한 구조, 긴 유지 관리 주기 및 높은 유지 관리 어려움으로 인해 부싱 관련 사고를 최소화하고 제거하기 위해 유성 커패시터 부싱을 신속하게 검사하고 유지 관리하는 것이 중요합니다.
과거의 부싱 고장을 분석하여 다음과 같은 주요 고장 원인이 확인되었습니다.
1. 부싱 표면의 먼지가 수분을 흡수하면 절연 저항이 감소하여 플래시오버 및 트립이 발생합니다. 플래시오버는 부싱 표면을 손상시킬 수도 있습니다. 먼지가 수분을 흡수하면 전도성이 증가하여 표면 플래시오버를 유발할 뿐만 아니라 잠재적으로 누설 전류를 증가시켜 절연 부싱이 과열되어 도자기 재료가 손상되거나 심지어 파손될 수도 있습니다.
2. 실런트 개스킷 실링 불량으로 인해 오일페이퍼 콘덴서형 절연체 상단의 실링 불량으로 인해 물이 유입되어 절연파괴가 발생할 수 있습니다. 바닥의 씰링이 불량하면 오일 누출이 발생하여 오일 레벨이 저하될 수 있습니다. 실런트 개스킷 고장의 주요 원인은 두 가지입니다. 첫째, 경험이 없는 유지보수 인력으로 인한 조임력 부족; 둘째, 권장 주기를 초과하여 장시간 작동하거나 실란트 개스킷 품질에 결함이 있습니다. 접지 소형 부싱의 결함과 같은 다른 문제로 인해 부싱의 최종 스크린에 부동 전위가 발생하여 부분 방전이 발생할 수 있습니다.
3. 부싱 자체의 구조가 불합리하고 결함이 있다.
4. 또한 부싱 오일 레벨 창의 오염으로 인해 오일 레벨을 확인하기 어려워 매년 사전 테스트 샘플링 후 오일 부족으로 이어집니다.
5. 인적 요소. 예를 들어, 부싱을 대대적으로 수리하는 동안 진공 청소가 불완전하면 스크린 사이에 공기가 남아있게 됩니다. 작동 중 높은 전계의 영향으로 부분 방전이 발생하고 심지어 절연 파괴가 발생하여 사고가 발생할 수 있습니다.
6. 부싱 헤드의 구조가 잘못 설치되었습니다. 예를 들어, 전선 단자는 레인 캡과 단단히 접촉되지 않습니다. 레인 캡이 단자 러그와 단단히 접촉되지 않습니다. 또는 단자 러그가 단자 보드와 제대로 접촉하지 않아 접촉 저항이 증가하고 와이어 단자가 과열될 수 있습니다.
