Per i passanti ad alta tensione, in particolare i passanti dei condensatori in carta oleata, a causa della loro struttura complessa, dei lunghi cicli di manutenzione e dell'elevata difficoltà di manutenzione, è fondamentale ispezionare e mantenere tempestivamente i passanti dei condensatori in carta oleata per ridurre al minimo ed eliminare gli incidenti correlati alle boccole.
Analizzando i guasti passati delle boccole, sono state identificate le seguenti cause principali di guasto:
1. Quando lo sporco sulla superficie della boccola assorbe umidità, riduce la resistenza di isolamento, provocando scariche elettriche e inciampi. Le scariche elettriche possono anche danneggiare la superficie della boccola. Quando lo sporco assorbe l'umidità, la sua conduttività aumenta, provocando non solo scariche superficiali ma anche un potenziale aumento della corrente di dispersione, provocando il surriscaldamento della boccola isolante e danneggiando il materiale in porcellana, o addirittura provocandone la rottura.
2. A causa della mancata tenuta della guarnizione, la scarsa tenuta nella parte superiore degli isolanti del tipo a condensatore in carta oleata può consentire l'ingresso di acqua, causando la rottura dell'isolamento. Una scarsa tenuta sul fondo può causare perdite d'olio, con conseguente abbassamento del livello dell'olio. Le cause principali del cedimento della guarnizione sigillante sono duplici: in primo luogo, una forza di serraggio insufficiente dovuta a personale di manutenzione inesperto; in secondo luogo, funzionamento prolungato oltre il ciclo consigliato o difetti nella qualità della guarnizione sigillante. Altri problemi, come guasti nella messa a terra delle piccole boccole, possono far sì che lo schermo terminale della boccola sviluppi un potenziale fluttuante, portando a una scarica parziale.
3. La boccola stessa ha una struttura irragionevole e presenta difetti.
4. Inoltre, la contaminazione della finestra del livello dell'olio della boccola rende difficile vedere il livello dell'olio, portando a una carenza di olio dopo il campionamento pre-test annuale.
5. Fattori umani. Ad esempio, durante le riparazioni importanti della boccola, un'aspirazione incompleta lascia aria residua tra gli schermi. Sotto l'influenza di un campo elettrico elevato durante il funzionamento, ciò può causare scariche parziali e persino la rottura dell'isolamento, con conseguenti incidenti.
6. La struttura della testa della boccola non è installata correttamente. Ad esempio, i terminali dei cavi non sono a stretto contatto con il cappuccio antipioggia; il cappuccio antipioggia non è a stretto contatto con i capicorda; oppure i capicorda non stabiliscono un buon contatto con la morsettiera, con conseguente aumento della resistenza di contatto e surriscaldamento dei terminali dei cavi.
