การเข้าชม: 0 ผู้แต่ง: บรรณาธิการเว็บไซต์ เวลาเผยแพร่: 2025-12-04 ที่มา: เว็บไซต์
การทดสอบ บูชหม้อแปลง สามารถป้องกันไฟฟ้าขัดข้องร้ายแรงได้ ชิ้นส่วนเหล่านี้มีอายุมากขึ้น ดูดซับความชื้น และพัฒนาปัญหาฉนวนที่ซ่อนอยู่ ข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ อาจกลายเป็นอันตรายได้ คู่มือนี้จะอธิบายว่าทำไมการทดสอบจึงมีความสำคัญและจะปกป้องกริดได้อย่างไร ในโพสต์นี้ คุณจะได้เรียนรู้วิธีทดสอบที่สำคัญ เครื่องมือ มาตรฐาน และเกณฑ์การผ่านหรือไม่ผ่านที่ชัดเจน
การทดสอบบุชชิ่งหม้อแปลงช่วยให้วิศวกรยืนยันความแข็งแรงของฉนวน สภาพภายใน และความน่าเชื่อถือโดยรวมได้ ช่วยให้ทีมมีมุมมองที่ชัดเจนว่าบุชชิ่งทำงานอย่างไรภายใต้ความเครียดทางไฟฟ้าและเครื่องกล และช่วยให้พวกเขาตรวจพบปัญหาได้นานก่อนที่จะบานปลาย เนื่องจากบุชชิ่งสร้างเส้นทางระหว่างขดลวดภายในและวงจรภายนอก แม้แต่ข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ก็อาจทำให้หม้อแปลงทั้งหมดตกอยู่ในความเสี่ยงได้ ดังนั้นการทดสอบจึงกลายเป็นส่วนสำคัญของการจัดการสินทรัพย์ตามปกติ ไม่ใช่งานทางเลือก ทีมอาศัยกระบวนการนี้เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพ รักษาความเสถียรของกริด และป้องกันความล้มเหลวกะทันหันซึ่งอาจปิดระบบที่สำคัญได้
บุชชิ่งของหม้อแปลงสามารถย่อยสลายได้หลายวิธี และทดสอบเป้าหมายแต่ละภัยคุกคามที่ซ่อนอยู่เหล่านี้ การคายประจุบางส่วนมักเริ่มต้นภายในช่องว่างหรือรอยแตก และทำให้ฉนวนอ่อนตัวลงอย่างช้าๆ ความชื้นเข้ามาทางซีลที่เสียหายหรือเคลือบพอร์ซเลนที่สึกหรอ และเพิ่มกระแสรั่วไหล การสูญเสียฉนวนจะปรากฏเป็นค่าตัวประกอบกำลังที่เพิ่มขึ้นหรือค่าแทนเดลต้า ซึ่งส่งสัญญาณถึงความชราภายใน ความเครียดจากความร้อนส่วนเกินเกิดขึ้นเมื่อโหลดปัจจุบันเกินขีดจำกัดปกติ และทำให้เกิดฮอตสปอตที่ทำให้อายุการใช้งานสั้นลง วิศวกรใช้วิธีการวินิจฉัยหลายวิธีเพื่อตรวจพบปัญหาเหล่านี้ตั้งแต่เนิ่นๆ เนื่องจากเมื่อข้อบกพร่องเพิ่มมากขึ้น การควบคุมหรือย้อนกลับจะเป็นเรื่องยาก
ประเภทปัญหา |
มันหมายถึงอะไร |
ทำไมมันถึงสำคัญ |
การปลดปล่อยบางส่วน |
กิจกรรมทางไฟฟ้าที่มีการแปล |
ทำให้เกิดการสลายภายในอีพอกซีหรือพอร์ซเลน |
ความชื้นเข้า |
น้ำเข้าสู่ชั้นฉนวน |
เพิ่มแทนเดลต้า เร่งการแก่ชรา |
การสูญเสียฉนวน |
ความเป็นฉนวนที่ต่ำกว่า |
สร้างเส้นทางการรั่วไหลภายใต้แรงดันไฟฟ้า |
ความเครียดจากความร้อน |
ความร้อนส่วนเกินจากกระแส |
สร้างความเสียหายให้กับชิ้นส่วนที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าและซีล |
การทดสอบช่วยลดโอกาสที่หม้อแปลงไฟฟ้าดับโดยการตรวจจับข้อบกพร่องในขณะที่ยังคงสามารถจัดการได้ เมื่อทีมตรวจพบการอ่านค่าที่ผิดปกติ พวกเขาสามารถกำหนดเวลาการซ่อมแซมแทนที่จะตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉินได้ ซึ่งช่วยป้องกันการปิดระบบโดยไม่คาดคิด การเปลี่ยนอุปกรณ์ที่มีราคาแพง และความเสียหายต่ออุปกรณ์ใกล้เคียง การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องจะสร้างประวัติแนวโน้ม และช่วยให้ระบบสาธารณูปโภคคาดการณ์ว่าบุชชิ่งจะต้องได้รับบริการเมื่อใด ซึ่งช่วยให้กริดมีเสถียรภาพ เมื่อการทดสอบเผยให้เห็นผลลัพธ์ที่ดี ผู้ปฏิบัติงานจะมั่นใจได้ว่าอุปกรณ์สามารถรองรับแรงดันไฟฟ้าและกระแสไฟฟ้าที่กำหนดได้ แม้ภายใต้สภาวะที่มีความต้องการสูง
บูชพอร์ซเลนและอีพอกซีมีอายุต่างกัน ดังนั้นวิธีการทดสอบจึงเปลี่ยนไปเล็กน้อยเพื่อให้สอดคล้องกับลักษณะการทำงาน บูชพอร์ซเลนมักจะแสดงความเสียหายภายนอกก่อน เช่น รอยแตกหรือการเคลือบบิ่น ดังนั้นการตรวจสอบด้วยสายตาจึงมีบทบาทสำคัญ ทนต่อความชื้นได้ดีกว่า แต่เมื่อน้ำเข้าไป การเสื่อมสภาพก็จะรวดเร็ว อย่างไรก็ตาม บุชชิ่งอีพ็อกซี่จะซ่อนข้อบกพร่องไว้ภายในวัสดุที่เป็นของแข็ง ดังนั้นการทดสอบการคายประจุบางส่วนจึงถือเป็นสิ่งสำคัญ นอกจากนี้ยังตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่แตกต่างกันออกไป และวิศวกรก็ติดตามขีดจำกัดด้านความร้อนอย่างใกล้ชิด เนื่องจากวัสดุทั้งสองไม่ผ่านรูปแบบที่เป็นเอกลักษณ์ ทีมจึงปรับแต่งการทดสอบแต่ละครั้งให้เหมาะกับประเภทของบุชชิ่ง อัตรากระแสไฟ และสภาพแวดล้อมการติดตั้งที่เฉพาะเจาะจง
การทดสอบจากโรงงานช่วยยืนยันว่าบุชชิ่งใหม่ทุกอันมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดการออกแบบที่เข้มงวดก่อนที่จะส่งถึงลูกค้า ประกอบด้วยการทดสอบความทนทานต่อไดอิเล็กทริก การตรวจสอบตัวประกอบกำลัง และการวัดทางกล เช่น แรงบิดและระยะห่างตามผิวฉนวน วิศวกรยืนยันส่วนต่างด้านความปลอดภัยภายใต้เงื่อนไขที่ได้รับการควบคุม และบันทึกค่าพื้นฐานไว้เพื่อการเปรียบเทียบ ในทางตรงกันข้าม การทดสอบภาคสนามมุ่งเน้นไปที่การเสื่อมสภาพ ความชื้น ความเครียดจากการปฏิบัติงาน และการลดลงของฉนวนอย่างค่อยเป็นค่อยไป ช่างเทคนิคทำซ้ำการทดสอบ IR, การทดสอบแทนเดลต้า และการสแกนการคายประจุบางส่วนในระหว่างรอบการบำรุงรักษา พวกเขามองหาการเปลี่ยนแปลงจากข้อมูลโรงงาน ในขณะที่การประเมินภาคสนามยังคำนึงถึงการสัมผัสต่อสิ่งแวดล้อม การปนเปื้อน และประวัติการโหลดด้วย
ขั้นตอนการทดสอบ |
การทดสอบที่สำคัญ |
วัตถุประสงค์ |
โรงงาน |
ทนต่อ AC/DC, PD, ตัวประกอบกำลัง, การตรวจสอบทางกล |
ตรวจสอบคุณภาพการออกแบบและการผลิต |
สนาม |
IR, แทนเดลต้า, แนวโน้ม PD, การตรวจสอบด้วยภาพ |
ตรวจจับความชรา ความชื้น สิ่งปนเปื้อน |
มาตรฐานสากลเป็นแนวทางในทุกขั้นตอนสำคัญในการทดสอบบูชชิ่งหม้อแปลง IEEE C57.19.01 สรุปวิธีการสำหรับการประเมินทางไฟฟ้าและเครื่องกล และกำหนดเกณฑ์มาตรฐานประสิทธิภาพสำหรับบุชชิ่งใหม่ IEC 60137 กำหนดขีดจำกัดสำหรับความเป็นฉนวน พฤติกรรมการปล่อยประจุบางส่วน และอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นที่ยอมรับได้ วิศวกรใช้มาตรฐานเหล่านี้เพื่อกำหนดระดับแรงดันไฟฟ้าทดสอบ เกณฑ์การวัด และสภาวะความปลอดภัย การปฏิบัติตามข้อกำหนดทำให้มั่นใจได้ว่าบุชชิ่งจะทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในสภาพอากาศ ประเภทการติดตั้ง และระดับแรงดันไฟฟ้าที่แตกต่างกัน มาตรฐานเหล่านี้ยังช่วยยูทิลิตี้ในการเปรียบเทียบผลลัพธ์ระหว่างระบบ เนื่องจากวิธีการที่สอดคล้องกันทำให้เกิดข้อมูลที่สอดคล้องกัน
ความปลอดภัยมีบทบาทสำคัญในระหว่างการทดสอบ เนื่องจากบุชชิ่งเชื่อมต่อโดยตรงกับวงจรพลังงานสูง ทีมงานเริ่มต้นด้วยการต่อสายดินอุปกรณ์ แยกหม้อแปลง และยืนยันว่าไม่มีประจุเหลืออยู่ ตรวจสอบสภาพแวดล้อม เนื่องจากความชื้นหรือการปนเปื้อนอาจทำให้การอ่านค่าผิดเพี้ยนหรือก่อให้เกิดอันตรายได้ สายวัดทดสอบต้องมีการยึดแน่น และช่างเทคนิคจะรักษาระยะห่างที่ปลอดภัยจากส่วนประกอบที่มีไฟฟ้า อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลช่วยป้องกันการสัมผัสโดยไม่ได้ตั้งใจระหว่างการใช้แรงดันไฟฟ้า และทีมงานใช้ขั้นตอนการล็อกเพื่อป้องกันไม่ให้คนงานที่ไม่ได้รับอนุญาตอยู่ห่างจากไซต์งาน การเตรียมการที่เหมาะสมช่วยให้แน่ใจว่าการทดสอบทุกครั้งยังคงได้รับการควบคุม แม่นยำ และปราศจากความเสี่ยงที่ไม่จำเป็น
การตรวจสอบด้วยภาพและกลไกจะเป็นเบาะแสแรกเกี่ยวกับสุขภาพของบุชชิ่ง รอยแตกปรากฏบนพื้นผิวพอร์ซเลน และทำให้เกิดจุดอ่อน ความเสียหายจากการเคลือบทำให้ความชื้นเข้าไปได้ และเร่งการสลายตัวของฉนวน การปนเปื้อนจะสร้างเส้นทางนำไฟฟ้าผ่านพื้นผิว ดังนั้นจึงเพิ่มโอกาสที่จะเกิดวาบไฟตามผิว ขั้วต่อที่หลวมจะร้อนขึ้นภายใต้ภาระ และทำให้เกิดความเครียดที่เป็นอันตราย ทีมงานทำความสะอาดพื้นผิว ขันขั้วต่อให้แน่น และตรวจสอบระยะห่างตามผิวฉนวนก่อนที่จะดำเนินการทดสอบทางไฟฟ้า
การทดสอบ IR จะวัดว่าฉนวนป้องกันกระแสรั่วไหลได้ดีเพียงใด และช่วยตรวจจับความชื้นหรือการพังทลายตั้งแต่เนิ่นๆ เมกโอห์มมิเตอร์ใช้แรงดันไฟฟ้าทดสอบ เช่น 1 kV สำหรับหน่วยแรงดันต่ำ หรือสูงถึง 5 kV สำหรับบุชชิ่งไฟฟ้าแรงสูง ช่างเทคนิคทำการทดสอบเป็นเวลา 60 วินาที และสังเกตการอ่านค่าที่เสถียร บูชใหม่มักจะเกิน 10,000 MΩ ในขณะที่หน่วยอายุยังคงอยู่สูงกว่า 1,000 MΩ การหยดที่แหลมคมบ่งบอกถึงความชื้นหรือรอยแตกภายใน และต้องเปรียบเทียบผลลัพธ์กับค่าในอดีต แนวโน้มช่วยให้ทีมระบุการเสื่อมลงอย่างช้าๆ
การทดสอบแบบแทนเดลต้าจะประเมินการสูญเสียอิเล็กทริกภายในบุชชิ่ง ค่าที่เพิ่มขึ้นแสดงให้เห็นว่าฉนวนดูดซับพลังงานได้มากขึ้น และมักชี้ไปที่ความชื้นหรือความชรา การทดสอบใช้แรงดันไฟฟ้ากระแสสลับต่ำ จากนั้นจึงวัดอัตราส่วนระหว่างกระแสต้านทานและกระแสคาปาซิทีฟ บุชชิ่งที่แข็งแรงจะรักษาสีแทน δ ให้ต่ำกว่าขีดจำกัดที่ยอมรับ และช่างเทคนิคจะมองหาการเปลี่ยนแปลงกะทันหัน โดยกลายเป็นสัญญาณเตือนภัยล่วงหน้าที่เชื่อถือได้ และช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตัดสินใจได้ว่าเมื่อใดจึงจำเป็นต้องซ่อมแซม
การทดสอบนี้ตรวจสอบว่าบุชชิ่งสามารถทนต่อไฟฟ้าแรงสูงโดยไม่พังหรือไม่ การทดสอบความทนทานต่อไฟฟ้ากระแสสลับมักจะใช้ประมาณ 1.5 เท่าของแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด และจะคงความเค้นไว้เป็นเวลา 60 วินาที การทดสอบ DC มักจะเพิ่มแรงดันไฟฟ้าเป็นสองเท่าสำหรับการออกแบบอีพ็อกซี่ และระบุช่องว่างภายใน ช่างเทคนิคจะเฝ้าดูกระแสรั่วไหลอย่างใกล้ชิด เนื่องจากค่าที่เพิ่มขึ้นแสดงถึงฉนวนที่อ่อนแอ การวาบไฟตามผิวหรือความเสียหายจะสิ้นสุดการทดสอบทันที และจะต้องถอดอุปกรณ์ออกจากการให้บริการ การทดสอบเหล่านี้จะตรวจสอบขอบเขตความปลอดภัยก่อนการติดตั้งหรือหลังเหตุการณ์สำคัญ เช่น ฟ้าผ่า
การทดสอบ PD จะค้นหาข้อบกพร่องภายในที่วิธีการอื่นอาจพลาดไป ใช้เซ็นเซอร์ UHF หรือตัวเชื่อมต่อแบบคาปาซิทีฟเพื่อตรวจจับพัลส์ไฟฟ้าขนาดเล็กที่อยู่ลึกเข้าไปในฉนวน ค่าที่อ่านได้คงที่ต่ำกว่า 50 pC บ่งชี้ว่าบุชชิ่งมีสุขภาพที่ดี หนามแหลมบ่งบอกถึงช่องว่าง รอยแตก ช่องความชื้น หรือการปนเปื้อน ช่างเทคนิคทำการทดสอบ PD ในระหว่างการตรวจสอบจากโรงงานและในภาคสนามในภายหลัง เนื่องจากข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ มีแนวโน้มที่จะเติบโตภายใต้ความเครียดแรงดันไฟฟ้าในระยะยาว เมื่อ PD เติบโตอย่างรวดเร็ว ผู้ปฏิบัติงานจะกำหนดเวลาการตรวจสอบทันที
การทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิแสดงให้เห็นว่าบุชชิ่งรองรับการไหลของกระแสได้ดีเพียงใด ทีมวิ่งตามกระแสหรือสูงกว่าเล็กน้อยเป็นเวลาหลายชั่วโมง เซ็นเซอร์จะตรวจสอบการเพิ่มขึ้นที่ขั้วต่อและพื้นผิวฉนวน โมเดล Porcelain มักจะมีอุณหภูมิเพิ่มขึ้นต่ำกว่า 65°C และรุ่นอีพ็อกซี่รองรับขีดจำกัดที่สูงกว่าเล็กน้อย ความร้อนที่มากเกินไปบ่งบอกถึงความต้านทานต่อการสัมผัสสูงหรือทางเดินภายในที่อ่อนแอ วิศวกรใช้การทดสอบนี้เพื่อยืนยันว่าบุชชิ่งสามารถทำงานได้ภายใต้น้ำหนักที่คาดไว้โดยไม่มีความร้อนสูงเกินไป
เคล็ดลับ: บันทึกข้อมูลอุณหภูมิพื้นฐานเสมอ ช่วยระบุการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพการระบายความร้อนตลอดอายุการใช้งานของบุชชิ่ง
การทดสอบ IR แสดงให้เห็นว่าฉนวนต้านทานกระแสไฟฟ้ารั่วได้ดีเพียงใด และตอบสนองต่อข้อผิดพลาดร้ายแรงได้อย่างรวดเร็ว เมกโอห์มมิเตอร์ใช้แรงดันไฟฟ้าที่เสถียร จากนั้นจึงวัดพฤติกรรมของกระแสผ่านฉนวน ค่าที่อ่านได้ต่ำจะปรากฏขึ้นเมื่อมีความชื้นเข้ามาหรือเมื่อเกิดรอยแตกร้าว ดังนั้นจึงทำให้ทีมได้รับคำเตือนทันที วิศวกรให้ความสำคัญกับการทดสอบเนื่องจากต้องใช้เครื่องมือง่ายๆ ใช้เวลาเพียงไม่กี่นาที และเผยให้เห็นข้อบกพร่องขนาดใหญ่ก่อนที่จะแพร่กระจายผ่านโครงสร้างบุชชิ่ง
การทดสอบแบบแทนเดลต้าจะติดตามการสูญเสียอิเล็กทริก และจะทำปฏิกิริยาอย่างแรงเมื่อฉนวนดูดซับน้ำ เมื่อความชื้นเพิ่มขึ้น ส่วนประกอบต้านทานจะเพิ่มขึ้น และค่า tan δ จะเพิ่มขึ้น การเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ มีความหมาย เนื่องจากสะท้อนถึงอายุทางเคมีและโครงสร้างภายในบุชชิ่ง โดยให้ภาพที่ชัดเจนเกี่ยวกับสภาพของฉนวน และช่วยให้ทีมงานตรวจสอบการเสื่อมสภาพอย่างช้าๆ วิธีการนี้ให้รายละเอียดมากกว่าการทดสอบด้วย IR และช่วยระบุปัญหาความชื้นในระยะเริ่มต้นที่ยังคงซ่อนอยู่บนพื้นผิว
การทดสอบ PD กลายเป็นสิ่งจำเป็นเมื่อบุชชิ่งเข้าสู่การทำงานที่มีความเครียดสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระบบไฟฟ้าแรงสูง ใช้เซ็นเซอร์ในการตรวจจับพัลส์ไฟฟ้าเล็กๆ ภายในฉนวน และเน้นช่องว่างหรือรอยแตกขนาดเล็ก หน่วยอายุจะพัฒนาข้อบกพร่องที่จะเติบโตอย่างช้าๆ ภายใต้แรงดันไฟฟ้า ดังนั้นการทดสอบ PD จึงกลายเป็นขั้นตอนที่จำเป็น การเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันแสดงให้เห็นว่าสภาพภายในกำลังเปลี่ยนแปลง และทีมตอบสนองอย่างรวดเร็วด้วยการวางแผนซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ วิศวกรไว้วางใจการทดสอบ PD เนื่องจากพบปัญหามานานก่อนที่จะปรากฏในการอ่านอื่นๆ
การทดสอบความทนทานต่อไฟฟ้ากระแสสลับเป็นการจำลองความเครียดในการทำงานจริง และเหมาะกับการออกแบบเครื่องเคลือบดินเผาหรือการติดตั้งใหม่ โดยจะใช้การเพิ่มแรงดันไฟฟ้าแบบควบคุม และตรวจสอบความสามารถของฉนวนในการทนต่อไฟกระชากในระยะสั้น การทดสอบความทนทานต่อกระแสตรงจะใช้แรงดันไฟฟ้าที่สูงกว่าและกระแสไฟที่ต่ำกว่า และมักจะใช้งานได้ดีกว่ากับบุชชิ่งอีพอกซี ตรวจจับความชื้นที่ติดอยู่หรือช่องว่างภายใน และแสดงกระแสไฟรั่วที่เพิ่มขึ้นอย่างชัดเจน วิศวกรเลือกวิธีการตามประเภทวัสดุ ระดับแรงดันไฟฟ้าของระบบ และรูปแบบการโหลดที่คาดหวัง เนื่องจากการทดสอบแต่ละครั้งเผยให้เห็นความเสี่ยงความล้มเหลวที่แตกต่างกัน
IEEE C57.19.01 ให้คำแนะนำสำหรับการประเมินประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและเครื่องกล และกำหนดขีดจำกัดที่ยอมรับสำหรับบุชชิ่งใหม่และที่ใช้งานอยู่ โดยสรุปว่าควรทำการทดสอบความทนทานต่อไดอิเล็กตริกอย่างไร และกำหนดเกณฑ์สำหรับระดับการปล่อยประจุบางส่วน วิศวกรใช้เพื่อให้แน่ใจว่าบุชชิ่งแต่ละตัวมีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานคุณภาพที่สอดคล้องกัน และต้องอาศัยขั้นตอนในการตรวจสอบความน่าเชื่อถือก่อนการติดตั้ง มาตรฐานนี้รองรับคลาสแรงดันไฟฟ้าที่หลากหลาย ดังนั้นจึงยังคงจำเป็นสำหรับระบบสาธารณูปโภคและระบบอุตสาหกรรม
IEC 60137 มุ่งเน้นไปที่บุชชิ่งที่ใช้กับอุปกรณ์ไฟฟ้าแรงสูง และมีรายละเอียดว่าต้องทำการทดสอบไดอิเล็กทริกและการคายประจุบางส่วนอย่างไร โดยระบุแรงดันไฟฟ้าทดสอบ AC และ DC เกณฑ์การวัด PD และขีดจำกัดอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น มาตรฐานนี้ช่วยให้ทีมงานยืนยันได้ว่าบุชชิ่งสามารถทนต่อสภาวะการใช้งานได้ และช่วยให้มั่นใจได้ว่าฉนวนจะคงความแข็งแรงไว้ภายใต้ความเค้น ใช้ได้กับทั้งการออกแบบพอร์ซเลนและโพลีเมอร์ ดังนั้นจึงรองรับความสามารถในการเปลี่ยนอุปกรณ์ทั่วโลก
ANSI/IEEE C57.19.100 กำหนดกฎเกณฑ์สำหรับบุชชิ่งที่ทำจากพอร์ซเลนหรืออีพอกซี และอธิบายว่าการตรวจสอบเชิงกล ข้อกำหนดแรงบิด และระยะห่างตามผิวฉนวนควรได้รับการตรวจสอบอย่างไร และยังมีวิธีการทดสอบทางไฟฟ้าที่จัดการกับพฤติกรรมของฉนวนภายใต้แรงดันไฟฟ้าที่ใช้งานอีกด้วย ยูทิลิตี้ใช้มาตรฐานนี้เนื่องจากมีตัวบ่งชี้การผ่าน-ไม่ผ่านที่ชัดเจน และรองรับการตรวจสอบคุณภาพที่สอดคล้องกัน คำแนะนำนี้เหมาะกับทั้งอุปกรณ์กระจายและอุปกรณ์กำลัง ทำให้มีประโยชน์ในการใช้งานหลายอย่าง
ผู้ผลิตสร้างข้อกำหนดเพิ่มเติมเพื่อให้ตรงกับการออกแบบเฉพาะทาง และกฎเหล่านี้มักจะเกินขีดจำกัดมาตรฐาน บุชชิ่งแบบกำหนดเองอาจต้องการระยะห่างตามผิวฉนวนที่ยาวขึ้น เกณฑ์ PD ที่เข้มงวดมากขึ้น หรือพิกัดความร้อนเฉพาะ วิศวกรปฏิบัติตามเอกสารของผู้ผลิต เนื่องจากจะพิจารณาถึงความแตกต่างของวัสดุ รูปทรงของเทอร์มินัล และเงื่อนไขของโครงการ ข้อกำหนดเหล่านี้ยังเป็นแนวทางในการทดสอบการยอมรับของโรงงาน และช่วยให้ทีมงานสร้างข้อมูลพื้นฐานที่แม่นยำสำหรับรอบการบำรุงรักษาในอนาคต
มาตรฐาน |
โฟกัสหลัก |
การใช้งานทั่วไป |
อีอีอี C57.19.01 |
ขีดจำกัดทางกลและไดอิเล็กทริก |
บูชหม้อแปลงไฟฟ้า |
ไออีซี 60137 |
ขีดจำกัด PD, ทนต่อ AC/DC, อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น |
การติดตั้งไฟฟ้าแรงสูง |
C57.19.100 |
การตรวจสอบเฉพาะวัสดุสำหรับพอร์ซเลน/อีพอกซี |
โครงข่ายจำหน่ายและโครงข่ายไฟฟ้า |
ข้อกำหนดของผู้ผลิต |
การทดสอบแบบกำหนดเองและเกณฑ์เพิ่มเติม |
การออกแบบเฉพาะทางหรือมีความเครียดสูง |
เมกะโอห์มมิเตอร์ให้ข้อมูลเชิงลึกอย่างรวดเร็วเกี่ยวกับความแข็งแรงของฉนวน และวัดความต้านทานโดยการใช้แรงดันไฟฟ้ากระแสตรงที่ควบคุม ช่างเทคนิคเลือก 1 kV สำหรับบุชชิ่งแรงดันต่ำ และจะเคลื่อนไปที่ 5 kV เพื่อให้ได้พิกัดที่สูงกว่า อุปกรณ์ช่วยตรวจจับความชื้นหรือรอยแตกได้อย่างรวดเร็ว เนื่องจากความต้านทานจะลดลงอย่างรวดเร็วเมื่อฉนวนอ่อนตัวลง โดยให้การอ่านที่เสถียรภายในกรอบเวลาการทดสอบสั้นๆ และทีมจะใช้ค่าเพื่อเปรียบเทียบผลลัพธ์ตลอดรอบการบำรุงรักษา
อุปกรณ์ Tan delta ประเมินการสูญเสียอิเล็กทริก และช่วยให้วิศวกรตรวจสอบอายุภายใน ชุดทดสอบเหล่านี้ใช้แรงดันไฟฟ้ากระแสสลับต่ำ จากนั้นวัดการเปลี่ยนเฟสระหว่างกระแสและแรงดันไฟฟ้า ค่าที่เพิ่มขึ้นแสดงถึงความชื้นหรือการปนเปื้อนที่เพิ่มขึ้น และส่งสัญญาณถึงการลดลงของฉนวนตั้งแต่เนิ่นๆ เครื่องมือนี้ใช้งานได้กับทั้งพอร์ซเลนและบุชชิ่งอีพอกซี และจัดทำรายงานโดยละเอียดที่ช่างเทคนิคใช้เพื่อประเมินแนวโน้มที่ละเอียดอ่อน สิ่งนี้กลายเป็นสิ่งจำเป็นเมื่อผู้ปฏิบัติงานต้องการการวัดที่แม่นยำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการติดตั้งที่สำคัญ
เซ็นเซอร์ PD ระบุการปล่อยประจุไฟฟ้าเล็กๆ ภายในฉนวน และจะเปิดเผยข้อบกพร่องเป็นเวลานานก่อนที่จะปรากฏบนพื้นผิว เซ็นเซอร์ UHF จับพัลส์ความถี่สูงจากช่องว่างภายใน และเซ็นเซอร์อะคูสติกตรวจจับคลื่นเสียงที่เกิดจากกิจกรรมการปล่อยประจุ ข้อต่อแบบคาปาซิทีฟจะวัดสัญญาณการปล่อยบางส่วนผ่านโครงสร้างบุชชิ่ง เครื่องมือเหล่านี้ทำงานร่วมกันเพื่อเปิดเผยความชราที่ซ่อนอยู่ และช่วยให้ทีมค้นหาข้อบกพร่องในระยะเริ่มแรกได้ การตรวจจับ PD ยังคงมีความสำคัญสำหรับหน่วยไฟฟ้าแรงสูงและการเสื่อมสภาพ เนื่องจากความเสียหายภายในจะเพิ่มขึ้นภายใต้ความเครียดในระยะยาว
ชุดทดสอบ AC และ DC ตรวจสอบความสามารถของบุชชิ่งในการทนต่อแรงดันไฟฟ้าเกินชั่วคราว และจำลองความเครียดในการทำงานจริง ชุดไฟฟ้ากระแสสลับใช้ประมาณ 1.5 เท่าของแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด และช่วยยืนยันความเป็นฉนวนในระยะสั้น ชุด DC ใช้แรงดันไฟฟ้าที่สูงกว่าแต่กระแสไฟฟ้าต่ำกว่า และทำงานได้ดีกับการออกแบบอีพ็อกซี่ วิศวกรจะตรวจสอบกระแสไฟรั่วในระหว่างการทดสอบ เนื่องจากค่าที่เพิ่มขึ้นจะส่งสัญญาณว่าฉนวนอ่อนตัวลง ระบบเหล่านี้จำเป็นต้องมีการตั้งค่าอย่างระมัดระวัง และเป็นส่วนสำคัญของการทดสอบการยอมรับสำหรับบุชชิ่งใหม่และที่ซ่อมแซมแล้ว
ประเภทตราสาร |
วัตถุประสงค์หลัก |
ช่วงแรงดันไฟฟ้า |
เมกะโอห์มมิเตอร์ |
การวัด IR การตรวจจับความชื้น |
1–5 กิโลโวลต์ |
ชุดตันเดลต้า |
การประเมินการสูญเสียอิเล็กทริก |
กระแสสลับแรงดันต่ำ |
เซ็นเซอร์พีดี |
การตรวจจับข้อบกพร่องภายใน |
UHF / อะคูสติก |
ชุด HV AC/DC |
อิเล็กทริกทนต่อการตรวจสอบ |
แรงดันไฟฟ้าสูงสุดหลายเท่า |
ช่างเทคนิคพึ่งพาการทดสอบที่สำคัญในการตรวจสอบความแข็งแรงของฉนวน ตรวจจับความชื้น และวัดการคายประจุบางส่วน วิธีการเหล่านี้เป็นไปตามมาตรฐานที่เข้มงวด และช่วยรักษาการทำงานของหม้อแปลงให้ปลอดภัย แผนการทดสอบที่มีโครงสร้างช่วยลดความล้มเหลวและรักษาเสถียรภาพของอุปกรณ์ Rainbow สนับสนุนงานนี้ด้วยการนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้ซึ่งปรับปรุงความแม่นยำในการทดสอบและประสิทธิภาพของระบบในระยะยาว
ตอบ: คุณทดสอบบุชชิ่งหม้อแปลงโดยใช้ IR, แทนเดลต้า, PD และการทดสอบความทนทานต่อการทดสอบ แต่ละการทดสอบยืนยันความเป็นฉนวนและความแข็งแรงทางไฟฟ้า
ตอบ: การทดสอบ IR แสดงให้เห็นว่าบุชชิ่งหม้อแปลงมีความชื้น อายุ หรือข้อบกพร่องของฉนวนในระยะเริ่มต้นหรือไม่
ตอบ: การทดสอบ PD จะตรวจจับข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ภายในบุชชิ่งหม้อแปลง ซึ่งช่วยป้องกันความเสียหาย
ตอบ: ทดสอบบุชชิ่งหม้อแปลงอีกครั้งระหว่างการบำรุงรักษาตามปกติหรือหลังเหตุการณ์โอเวอร์โหลด
